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- 濟南駿程機械設備有限公司
- 公司地址：山東省濟南市市中區袁莊工業園9號
- 聯系電話：400-766-9788
型號：JCWF-50ZD
更新時間：2025-08-15
簡要描述：
駿程低溫超微粉碎機可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。對韌性大、粘性、油性、易揮發性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料采用冷凍粉碎，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。
駿程低溫超微粉碎機設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
駿程低溫超微粉碎設備溫度可控，可根據不同物料進行常溫、低溫、超低溫粉碎作業，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，能較好的控制粉體的粒徑。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。
駿程低溫超微粉碎機設備為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
JCWF-50ZD超微粉碎機由于磨筒內外和兩側都設有循環水套，制冷效果佳，粉碎效果好。該機裝料量為10-15L/次，對于普通中藥材建議裝料量10L/次，對于葉類比重較輕的物料裝料量15L/次，具體裝料量要依據物料的特性而定。該設備的操作過程比較簡單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉約120°,使料盒與進料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉換“手動/自動轉換”開關至自動位置，先按下“系統啟動”按鈕，料盒自動翻轉至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機便可進行粉碎工作。到設定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉至磨筒下方，磨機自動振動卸料30s（時間可以根據實際情況設定），使研磨好的成品進入料盒，磨機自動停止，腳踏氣動抬升按鈕，抬升托盤將料盒抬起，將小車推至內端，裝上手柄，旋轉鎖緊凸輪至原位，使料盒與進料筒分開，腳踏氣動下降按鈕，料盒落下，再將料盒小車退回至外端（門口），即完成一個粉碎周期。
很多客戶反映粉碎機用的時間長了，粉碎效果變差 。首先這與機器的質量沒有關系，機器粉碎效果變差主要有以下原因：
1、 介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業，采購設備時，我們都建議配備專用制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。